• 原理概述

    润滑油定期定量的输入管内,利用高速输送的压缩空气,将润滑油均匀的涂抹在管路的内壁,随着气流的运动被输送到需要的润滑点,同时气流也完成热交换, (因为压缩空气体积在膨胀的时候会吸收部分热量,更加有利于热交换)运用的合理在切削加工中可以完全替代以往的喷淋润滑,实现大量的减少油品消耗,废水废液的排放。 道理非常简单由于大量的减少油品消耗,后期清洗消耗自然就会减少。

    油气润滑是基于利用气流将润滑剂输送到润滑点处的技术。巧妙的利用润滑剂在有高速气流通过管路中产生“附壁效应”这样的一种自然现象。 目前任何一种润滑剂都具有粘度的哪怕是类似水一样的(溶剂型,烃类),当气流高速在管路中流动时,润滑剂附着在管内壁上,被气流吹动向前输送, 因此,滴状润滑剂就会被吹成线状油流向前输送。经过一段距离的管路输送后,间断供应的润滑剂就会形成由于压缩空气的作用,使润滑油沿着管道内壁波浪形地向前移动, 并逐渐形成一层薄薄的连续油膜。连续的油流进入润滑点,对润滑点形成连续润滑。从油气混合块到润滑点的管路距离最短为200mm,最长可达100米(只要你需要)。

    在油气管道中,经油气混合块混合而形成的油气流通过油气分配器的分配,最后以一股极其精细的连续油滴流喷射到润滑点。油气分配器可实现油气流的多级 分配。由于进入了轴承内部的压缩空气的作用,即使润滑部位得到了冷却,又由于润滑部位保持着一定的正压,使外界的脏物和水不能侵入,起到了良好的密封作用。

主要用途

金属材料锯切,车削,转孔,攻丝,防锈油的喷涂,脱模剂喷涂,针织机油的喷涂等等

  • 产品应用

    将微量润滑工艺应用在走心机的加工领域解决了加工过程中大量消耗润滑油的问题。在铜铝加工领域每天仅仅消耗0.4L润滑油(目前普遍是24小时工作,换人不停机。)油耗降低,清洗容易,如果采用挥发性的润滑油进行加工甚至可以免去清洗过程。这样带来的好处,首先就是油耗大幅降低,保守计算只有原来的10%,随着工艺的熟悉还可以降低油耗,第二清洗剂的减少采购,甚至是不需要了,后期的废液处理也就没有了。这个才是推广微量润滑的意义所在。 目前走心机润滑工艺采用的是大量的润滑油喷淋的方式,直接的后果就是大量的润滑油被消耗浪费,现场污浊。这里强调的是浪费,因为大部分油耗是通过零件,金属削带离产生,虽然采取循环使用,但是积少成多却是不可争辩的事实。大部分零件在交付前还要清洗掉残油,清洗剂成本消耗又是一部分,而后道的废液处理成本,依据现在国家的环保高压状态,成本代价会更高。 润滑方案的选择水性还是油性加工液的理论依据是倾向于润滑还是降温,介于走心机的结构并不适合采用水性加工液,因此客户只能选择油性。而铝加工领域降温是最主要的要求,否则刀具容易出现金属瘤现象,也就是通常所说的粘刀。产生的原因是刀具加工时材料产生的塑形变形升温不能得到抑制,目前采取的办法就是采用高压油泵加快热交换速度,可是油的热容比又非常小,只有水的一半。按理说不应该采用油性润滑的方案,但问题是设备结构上的原因导致不能采用水性加工液。因此微量润滑的工艺应运而生,既保留了油性润滑油的润滑作用,也实现了水性加工液的降温目的,降温理论原理依据是波义耳定律当气体被大幅度压缩体积,压强增加,温度会大幅增加,有的企业甚至用这个热量加热水温用于生产生活。反之当气体被突然释放出来体积膨胀,压强降低便会吸收大量的热量,产生降温现象。也就可以在金属加工时抑制升温现象。 目前这套方案和原来的系统设备高度结合在一起,利用加工的指令代码调用喷嘴的开启关闭,最大程度帮助客户节省压缩空气的消耗。也实现了降低油耗的目的。

使用范围

适合产品应用于走心机,车铣复合设备,钻铣一体机

  • 安装事项

    根据现场将喷嘴固定在牢固处,将喷嘴对准锯片齿部喷射,必须同向顺着锯齿旋转气流的切线方向安装,充分发挥每一滴润滑油的功效,这也就是微量润滑工艺的原理。

    主要优点

    结合设备开启开启实现自动开关(只要简单配置一些通用继电器电磁阀电磁阀,电气开关就能组合成一个完整的润滑系统。

    主要用途

    材料切削加工、转孔、攻丝等等

注意事项

产品在设计初期尽最大可能采用硬密封,提高产品可靠性,零触及到专有零件,产品通用性能强。使用过程中最大的质量隐患就是油品内有污染物颗粒,造成密封件的破损。

可以查看网站内的技术图纸。更换相对应的易损件

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